全球首次！微重力环境下的陶瓷立体光刻诞生记
你能否想象，在失重环境中直接“打印”出精密陶瓷零件？这一刻，中国科技已将其变为现实！
中新社北京6月18日电 (记者 孙自法)中国科学院18日重磅宣布，该院空间应用工程与技术中心科研团队本月中旬在瑞士，借助欧洲失重飞机，成功完成了国际首次微重力环境下陶瓷材料立体光刻成形试验，并同步实现中国首次金属材料微重力铸造技术验证。此次突破性试验不仅检验了多项高精度制造前沿技术，更收获了多件完好样品及海量实验数据。
本次飞行试验自6月12日启动，至13日下午结束，累计经历28次微重力、2次月球重力及2次火星重力环境。两套自主研发的装置精准执行任务，最终成功获取10件陶瓷样品与8件金属样品，展现了技术应对不同外星环境的强大适应性。
长期以来，微重力下的粉末材料难以控制，国际主流采用丝状材料进行太空制造，但成品精度与表面光洁度不足。中科院太空制造技术重点实验室另辟蹊径，首创出类固态陶瓷膏体材料。这种新材料能在失重条件下牢牢锁住精细粉末，并随微重力变化灵活调整形态，从而确保制造过程稳定。这不仅为太空粉末高精度成型开辟了新路径，更让未来在轨快速制造半导体、光学部件、MEMS等产品成为可能，甚至为直接利用月壤等外星资源提供了颠覆性方案。
中科院太空制造技术重点实验室作为全球该领域的开拓者，自2016年主导中国首次“太空3D打印”后，历经两年多攻坚，自主研发出纳米级陶瓷膏体材料、3D打印耐高温模具及两套核心试验装备。这些成果为中国特色空间站、在轨服务乃至深空探测任务中的高精度制造，奠定了坚实基石。共同期待更多太空制造奇迹！关注中国航天，携手探索星辰大海。
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[回答]光刻技术核心应用涵盖：1、各类金属零件精密加工；2、钣金、箱体及金属结构制造；3、钛合金、高温合金与非金属材料处理；4、风洞燃烧室设计与制造；5、非标定制设备开发等领域。
